电池片回收 根据查阅大量文献和现场调研，我们发现目前在我国江苏、山东、河南等地太阳能硅片切割液废砂浆回收企业一时间遍地开花，但真正意义上成功的企业很少。人们把重点主要放在聚乙二醇和碳化硅的回收和单晶硅回收方面，其中的一些有用物质在回收过程中或多或少的流失掉，改变了切割液的组成，也就失去了切割液的功能，必然导致切片出现问题。工业生产太阳能电池基板时不断排放出大量废砂浆，这些砂浆中通常含有聚乙二醇、碳化硅以及贵重的硅屑粉。为了保证切割硅片的质量和效率，光伏企业在生产硅片过程中需使用大量的新鲜切割液同时排出大量的切割废砂浆，这些砂浆中含有的硅与碳化硅具有很高的附加值，而且聚乙二醇和废渣如不得到恰当的处置环境危害将十分严重。
 其实，废砂浆回收是一个系统的工程，它还包括单晶硅微粉与碳化硅微粉的分离以及单晶硅的精制这两个方面。只有将各项工作都做好，才能真正意义上降低硅片生产成本。本项目旨在通过改变思路，分离聚乙二醇后的砂采用重液分离与电泳相结合的方法分离其中单晶硅微粉与碳化硅微粉，得到高纯硅粉进一步用于制备单晶硅或多晶硅的原料或加工成硅产品，实现资源的有效利用，不仅可以降低硅片的成本，而且还能在很大程度降低环境污染，具有巨大的经济效益和良好的生态环境效益，从而为我国光伏发电产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
 当前，碳化硅的回收则主要是通过强碱溶解或筛分分级两种方法去除贵重的硅粉。①强碱溶解方法是用强碱溶解混杂在碳化硅里的硅，然后用大量清水冲洗掉碱液，达到硅与碳化硅分离的效果。此过程中碱在碳化硅表面形成难溶的刨花碱，清洗十分困难，使用大量的清水、酸液、清水反复冲洗才能得到合格的碳化硅。据调研生产1吨的碳化硅产生50—60吨废水，水资源消耗过高，且如此大量的废液处理成本较高。②筛分分级方法主要是通过旋流器进行碳化硅与硅的分离，其优势是用水量相对少，生产1吨的碳化硅需6吨水；不足之处是分离度不高，保证碳化硅的纯度时，收率较低。是因此单晶硅的回收与精制仍是亟待解决的难题。  实现硅与碳化硅的分离回收，电池片回收，而且工艺节能环保，避免大量污水的排放。 项目采用无毒、回收率高、环境友好的无机重液多钨酸钠水溶液，并首次提出将离子液体作为新型重液应用于太阳能切割废液中有价资源的回收，从而取代了挥发性高、有毒，且易燃、易爆的有机溶剂，充分体现了发展绿色化学和清洁工艺与过程的理念。  电池片出售找鑫晶威新能源